CLASSIFIED PAR MOULDING (1) Le moulage par injection doit d'abord ajouter du plastique au canon de chauffage de la machine d'injection. Le plastique est chauffé et fondu. Sous la poussée de la vis ou du piston de la machine d'injection, la buse et le système de coulée de moisissure pénètrent dans la cavité du moule en raison des effets physiques et chimiques. Le durcissement est façonné en un produit moulé par injection.  (2) Le moulage de compression, communément appelé moulage de presse, est l'une des méthodes pour mouler les pièces en plastique plus tôt. Le moulage de compression doit ajouter directement du plastique à une cavité de moisissure ouverte avec une certaine température, puis fermer le moule, et le plastique fond en un état fluide sous l'action de la chaleur et de la pression. En raison des effets physiques et chimiques, le plastique est durci dans une partie en plastique having Une forme constante et une forme et une taille constantes.  (3) Le moulage d'extrusion est un processus dans lequel un plastique à l'état visqueux est passé à travers une matrice having Une forme spécifique de la section croisée à une température élevée et une certaine pression, puis s'est formée en un profil continu de forme croisée souhaitée à une température inférieure. Une méthode de moulage.--(4) Le moulage par injection est également appelé moulure de coulée. La matière première en plastique est ajoutée dans la chambre d'alimentation de préchauffage, puis la colonne de pression est placée dans la chambre d'alimentation pour verrouiller le moule, puis la pression est appliquée sur le plastique à travers la colonne de pressage, et le plastique est fondu dans un état fluide sous une température élevée et à haute pression, et pénètre dans la cavité à travers le système de versement. Sentifié progressivement en pièces en plastique. (5) La moulure creuse doit fixer le matériau vierge tubulaire ou en feuille qui est toujours à l'état plastifié par extrusion ou injection dans la matrice de moulage et introduit immédiatement de l'air comprimé pour forcer le matériau à se développer et s'en tenir au type de moisissure. Sur la surface du mur de la cavité, après avoir été refroidie et façonnée, le moule est libéré, c'est-à-dire une méthode de traitement du produit creux souhaité est obtenu. Moule de moulage de transfert. La matière première en plastique est ajoutée à la chambre d'alimentation de préchauffage, puis la pression est appliquée à la colonne de pression. Le plastique est fondu à haute température et à haute pression, et pénètre dans la cavité à travers le système de coulée du moule, et est progressivement durci. Cette méthode de moulage est appelée moulure de moulage de moulage.  -plastic Les moules peuvent être divisés en trois catégories en fonction du système de coulée: (1) Moule de dashuikou: le coureur et la porte sont sur la ligne de séparation, et le produit est démoli ensemble Lorsque le moule est ouvert. La conception est simple, facile à traiter et le coût est faible. Par conséquent, denombreuses personnes utilisent le grand système de buse. (2) Buse d'écluse: le coureur et la portene sont pas sur la ligne de séparation, généralement directement sur le produit, il est doncnécessaire de concevoir un ensemble de lignes de séparation de buse. La conception est plus compliquée et difficile à traiter. Généralement, cela dépend des exigences du produit. Système d'eau fin.-(3) Moule de coureurs chaud: Ce type de structure de moule est fondamentalement le même que la buse d'eau fine. La différence est que le canal d'écoulement est dans une ou plusieurs plaques de coureurs à température constante et des buses chaudes, pas de libération de matériau froid, de canal d'écoulement et de porte. Directement sur le produit, le canal de fluxn'a donc pas besoin d'être démoudité. Ce système est également appelé système de port sans eau, qui peut sauver les matières premières, convient au boîtier où- 101; Les matières premières sont coûteuses et les exigences du produit sont élevées, la conception et le traitement sont difficiles et le coût du moule est élevé.