first de tous,nous devons d'abord comprendre oùe La vapeur générée est principalement distribuée. Les bulles générées par l'accumulation d'air dans la cavité sont souvent distribuées à la partie opposée à la porte. Les bulles générées par décomposition ou réaction chimique dans la matière première en plastique sont réparties le long de l'épaisseur de la partie plastique. Les bulles générées par la vaporisation de l'eau résiduelle dans la matière première en plastique sont réparties irrégulièrement sur toute la partie plastique. Le gaz est souvent produit dans des moules d'injection et peut être lié à ce qui suit:  1. L'air stocké dans le système de coulée et la cavité du moule.  2. Certaines matières premières contiennent de l'humidité quin'est pas éliminée par séchage, et elles sont vaporisées en vapeur d'eau à des températures élevées.  3. En raison de la température élevée pendant le moulage par injection, certains plastiques instables se décomposeront et généreront du gaz.  4. Gaz formés par volatilisation ou réaction chimique de certains additifs dans les matières premières en plastique.  
  
at en même temps, la raison d'un mauvais épuisement est égalementnécessaire pour le découvrir dès que possible. Un mauvais échappement du moule d'injection provoque également des problèmes pour les pièces en plastique. La performance principale est la suivante:  in le processus de moulage par injection, la fusion remplacera le gaz dans la cavité. Si le gazn'est pas déchargé dans le temps, le remplissage de fusion sera difficile, ce qui entraîne un volume d'injection insuffisant pour remplir la cavité. L'élimination excessive du gaz crée une forte pression dans la cavité et pénètre à l'intérieur du plastique à un certain degré de compression, provoquant des défauts de qualité tels que les vides, les pores, la texture et les stries d'argent.  Due à la forte compression du gaz, La température dans la cavité augmente fortement, ce qui provoque la décomposition et la combustion de la masse fondante environnante, provoquant une carbonisation locale et un charme de la partie plastique. Il se produit principalement à la jonction des deux fondus à la bride de porte. Le gazn'est pas bien retiré, de sorte que la vitesse de fusion entrant dans chaque cavité est différente, donc les marques d'écoulement et les marques de fusion se forment facilement et les propriétés mécaniques des pièces en plastique sont abaissées.